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舟山市水稳料拌合站 针对性方案以及合理报价
作者:潍坊通用机械 文章来源:www.wftyjt.com 点击数: 更新时间:2019/12/30 15:24:56

800型水稳料拌合站,水稳级配碎石搅拌站的特点:
搅拌有效长度大(大于等于3.7米),双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,生产量均超过额定值50t以上(以其他厂家大部分产品为例,其产量多低于额定值),外置轴承座,稳定性、密封性极佳,极大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。潍坊通用机械WDB800吨水稳料拌合站具有以下特点:
(一)搅拌系统:
1.搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离,永无污物渗入之忧,确保高度可靠,双电机驱动,动力强劲效率高。
2.框架式底盘,强度大,安放牢固,不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置,机动灵活。
3.搅拌缸底部设清料窗口,便于内部物料清除。出料口加装推料装置,使出料更顺畅,同时还有清理缸体功能。
4.搅拌机上无任何障碍物,直观可视且有足够的操作空间,方便检查维护。
5.采用无衬板技术,无需更换衬板,使用寿命长,维护成本低.
6.经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度,使物料在“沸腾”状态下快速推进,生产率高,拌和均匀生产过程连续稳定,避免了离析现象的产生。
(二)配料计量系统:
1.采用“皮带秤”骨料计量、“螺旋电子秤”粉料计量,稳定精度高。
2.采用独特的信号传输降噪措施,提高了过程控制的精确性。
3.粉料系统采用专用的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象,使粉尘计量更可靠稳定均匀连续,能有效减少粉料的浪费和成品料报废,稳定材料成本控制更精确。
(三)系统的安全保护:
1.系统操作采用手动/自动的操作控制模式,上手迅速,操作简单,直观明了。
2.系统采用现场总线控制模式,可实现三级操作功能:控制计算机执行、智能控制仪表单独执行、变频器面板手动操作执行,从而使设备具有三种操作安全保护模式,可靠性得以大幅度提高。
3.系统还具有断料报警、故障锁定等功能,为设备维护赢取时间,安全可靠性得到进一步提升。
水稳料拌合站设备是一种新型的碎石级配拌和设备,集中了集料,计量、输送、搅拌、提升、储存等多种工作。
水稳料拌合站设备主要由骨料给料系统、给水系统、搅拌系统、卸料系统与电控系统等五大部分组成。
设备结构紧凑,计量准确、搅拌均匀,整体机动性能好。
搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机,效率高,噪音低,拌和均匀,叶片由特殊耐磨材料铸造而成,使用寿命长。搅拌轴上的搅拌臂按特殊的规律分布,使搅拌机内的物料在强力翻转的同时,还朝前运动,以达到连续生产的目的。为了清理、保养方便,我们在搅拌机底部设有排料口。
水稳料拌合设备采用集中电气控制系统,亦称配料控制系统,通过电磁调速电机精确控制骨料的均匀恒定供给。本控制系统能够设定总产量和各种物料的配合比,比例系数等。配比准确,运行可靠,操作简单,可手动和自动控制。具有异常状态自动报警、紧急停车功能。电气元件选用优质名牌产品,性能安全可靠。
 
水稳料拌合站型号
水稳料拌合站是用于工业建设中专门用来拌和水稳料的大型机械。水稳料一般为水泥,粉煤灰,级配碎石、稳定土层料等。用于高等级公路,城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。分为移动式水稳料拌合站(各料仓带轮胎可以牵引行走,转场方便灵活,生产能力较低)、固定式水稳料拌合站(需要用混凝土打地基,再把设备固定其上,生产能力高)等类别。水稳拌和站的型号分为WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900,字母为各个厂家对设备的概括的简写,数字为每小时的生产量(吨/小时)。
水稳料拌合站集中厂拌法施工
1、当采用连接式的水稳料稳定土厂拌设备拌和时,应保证集料的大粒径和级配符合要求。
2、在正式拌制混合料之前,必须先调试所用的设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。
3、在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时,应采取措施,保护集料,特别是细集料(如石屑和砂等)应有覆盖,防止雨淋。
4、应根据集料和混合料含水量的大小,及时调整加水量。
5、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖,减少水分损失。
6、应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。如下承层是稳定细粒土,应先将下承层顶面拉毛,再摊铺混合料。
7、拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。对于高速公路和一级公路,摊铺机宜连续摊铺,拌和机的产量宜大于400t/h.如拌和机的生产能力较小,在用摊铺机摊铺混合料时,应采用低速度摊铺,减少摊铺机停机待料的情况。
8、在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。
9、宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压,后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。
10、用平地机摊铺混合料后的整形和碾压均与路拌法相同。
11、应避免纵向接缝。高速公路和一级公路的基层应分两幅摊铺,宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5~10m同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压。
水稳料拌合站是可以进行方便的拆装组合式设备,设备本身具备砂石骨聊配料系统、供水系统、拌料系统、成品料输送机、成品料储料仓、气路系统、电控系统等,下面来看下水稳料拌合站每个部件的结构特点。
骨料配料系统,分由骨料储料、皮带机组成,积木式料藏全部采用销轴链接,拆卸方便、安装快、运输机动灵活;搅拌系统为双卧轴强制式搅拌机,性能先进,轴端密封采用世界一流技术,轴端支撑与轴端密封全分离,泥、沙很难进入轴承,更换快捷方便、维修时间极短、拌简容量大、搅拌均匀、生生产率高;集料、成品料输送采用小倾角皮带机,高质量的无缝梳化街头环形胶带,结构紧凑、运行平稳可靠、不易跑偏,能够有效提高皮带使用寿命;粉料配料主要由水泥仓、无极调速电机、螺旋输送机组成;成品料储料系统采用气动双开门结构,储料斗容量大、卸料迅速;电气控制系统有手动、自动选择,操作方便、可靠性好。
水稳料拌合站设备的主要电器元件均采购自国内知名厂家,能够充分的保证产品质量,而且各部件的操作运转均可在控制台上集中控制,无需太多操作人员,节省人力资源的同时还能保证高的效率,实为公路改造、道路整修、港口建设等的良好拌合设备。
水稳料拌合站采用先进的电脑变频电控技术、可靠稳定的计量系统、成熟的生产加工经验;机、电一体化从原材料至成品输出的全部生产控制过程。一机多用,更换配比能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的水稳料稳定土基层材料,以满足市场各种需求。根据需要可以有6个骨料斗、4种粉料仓、破拱装置、袋装水泥提升机、水泥斗、结构形式有“ 一 ”字形结构,“ L” 字形结构等可供选择组合。也可按你的要求制作。生产能力从 300t/h 至 800t/h。从建站初期的参考指导,地基处理,设备安装直到生产调试,包括以后的设备系统升级、更新,以及新技术、新工艺的应用。“好用、耐久,故障停机率少、可连续高速运行、运行费用低廉”的过硬质量,得到了中铁建、中铁工、中交集团、中水集团等系统各局及全国各交通、公路、铁路、水利、建筑等行业施工单位的广泛认可。市场占有率高,来电索取客户名单可就近考察,同时出口十几个国家。水稳料拌合站设备适用于任何高级公路、铁路及机场等底基层的施工。产品已通过质量体系等多项认证及证书。
水稳料拌合站安全操作规程:
1、穿戴要整齐,上班前严禁喝酒。不许穿拖鞋进入拌合场,操作室内禁止非操作人员入内,操作人员必须戴安全帽方可上岗。不许在系统电脑前做任何与生产无关的事。上班时严禁玩弄手机、听音乐。
2、设备运行前全体操作人员必须巡查设备各部位,发现异物和非操作人员在场,责令其离开并清除异物,设备启动前再次鸣警铃通知全员(警铃时间不少于 40 秒)。
3、非主操作人员严禁触摸操作盘、动力柜与控制电脑。
4、严禁任何人、任何时间使用控制电脑听音乐、玩游戏等。
5、设备运行生产时,主操作人员不许离开操作室。
6、无主操作人员在场,非熟练操作人不许单独操作。
7、启动顺序 闭合总开关 → 按警铃 → 将控制旋钮调至自动挡 → 控制电源 → 按总启 → 液压泵电机→卸料皮带 → 拌缸 → 集料皮带→ 各骨料仓电源 → 粉仓电源 → 水泵电源。
8、启动完毕后确认成品仓门是否开闭自如。
9、设备运行状态下,经常性巡视检查,严禁无关人员靠近设备。
10、设备异常停止,在原因未查明前,严禁强行运转。
11、该设备为自动运行,成品仓卸料开关门必须有操作人员时时观察,并加以干预。
12、设备停运,清理拌缸、皮带、成品料仓时,必须在站长确认切断总电源、锁闭控制柜将钥匙交予拌缸清理人员,锁闭控制室,在操作人员监控下才允许清理人员进入拌缸。
13、生产过程中,设备操作辅助人员要经常巡视检查上料装载机的安全操作,确保冷料仓上辅助工人的安全。
14、停止顺序按暂停停止供料→按总停→集料皮带→拌缸→卸料皮带→液压泵。
 

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